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                          首頁 <  < 歐倡精益管理培訓之-精細化現場管理與班組

                          歐倡精益管理培訓之-精細化現場管理與班組建設

                          2022-09-08

                          分享

                          課程背景:

                          醫學上把人體健康數據進行了有效的精細化和標準化,如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數等,醫學依靠數據進行診斷和治療。而企業現場的標準化與精細化同樣如此,沒有標準,就不能了解現場;不能了解現場,就不能控制現場;不能控制現場,就不能改善現場;不能改善現場,就不能提高現場管理水平。

                          而要實現精細化現場管理,必須將人裝入系統,只有強大的班組才能將精細化管理的思維和方法能夠貫徹下去。所以課程從兩方面入手,手是精細化管理的思維和方法,另一方面班組人員意識和能力的提升兩者相互結合,繼而構建標準化、規范化、精細化、活性化、安定化的現場。

                          課程收益:

                          ● 了解精細化的定義與對企業管理的意義、價值、貢獻

                          ● 掌握作業標準化與標準化作業推動

                          ● 了解員工不照標準作業的原因和因應對策

                          ● 掌握現場精細化與日常管理、OEC、OJT、等結合運用的技巧,使精細化對質量、安全、設備、效率、成本、目視化管理一柱擎天

                          ● 掌握精細化管理在5S和目視化現場管理中使用的方法

                          ● 掌握精細化管理在在班組一日管理中的實施

                          ● 學會并運用班組建設中高效班會的召開方法

                          ● 掌握班組建設中人才培育的方法

                          ● 掌握班組建設中改善提案的實施

                          ● 掌握精細化班組建設人員管理的展開

                          課程時間:2天,6小時/

                          課程對象:班組長、PE/IE工程師、課長、車間主任、部門經理

                          課程方式:課堂講授+案例分析+現場練習

                          課程大綱

                          第一講:精細化管理的起源與價值

                          1. 精細化管理的概念和意義

                          2. 精細化管理的廣泛應用價值

                          3. 認識精細化管理常見的誤區

                          4. 企業精細化管理的作用

                          案例分析:精細化在豐田精益生產的應用

                          案例分析:海爾精細化生產線的實施原則

                          案例分析:麥當勞精細化管理的深刻啟示

                          第二講:精細化管理之現場

                          一、精細化管理在識別與消除七大浪費中的運用

                          1. 識別什么是工作、動作、浪費

                          2. 改善和消除現場七大浪費

                          案例:某塑膠廠浪費的改善

                          二、精細化管理與現場6S活動的有效結合

                          1. 6S問題票從細節中發現問題

                          1)重復的問題

                          2)占比高的問題

                          3)周期內問題的變化

                          4)新增的問題

                          2. 6S定點攝影改善前后對比分析

                          1)尋找時間

                          2)搬運距離

                          3)動作減少

                          4)物有定位

                          5) 物有標識

                          6) 定容\定量

                          案例:精細化生產有效降低涂裝異物

                          三、精細化管理與人力評估的有效結合

                          1. 人均勞效與訂單數的匹配

                          案例:某公司的人力評估

                          第三講:精細化管理之班組日清

                          一、早會

                          1. 利用《利用班前會工作準備表》收集信息

                          2. 班前會進行的四步法

                          1)班前會準備

                          2)問候整隊

                          3)總結計劃

                          4)激勵上崗

                          案例:某公司的班前會展示

                          工具:請前會參考話術

                          二、精班組日清管理

                          1. 3E考核標準的建立與實施

                          1)每人、每天、每事

                          案例:3E日清卡的使用

                          2. 現場日清管理的七個關鍵領域

                          1)質量日清

                          2)工藝日清

                          3)設備日清

                          4)物耗日清

                          5)生產計劃日清

                          6)文明生產日清

                          7)勞動紀律日清

                          3. 班前、班中、班后日清的流程

                          14M1E

                          2)首件-樣品-換型-新手-特殊工序-4M1E變化-產線平衡

                          3)報表-異常處理-3分鐘6S-明天排程-交接班

                          案例:ABC公司現場日清控制制度剖析

                          4. 精細化管理在

                          第四講:精細化管理之班組團隊建設

                          一、人員培養

                          1. 建立師徒制

                          2. 建立師傅培養、認證、激勵機制

                          3. 精細化管理與OJT的結合使用

                          4. 制定預定訓練表

                          5. 編寫崗位工作分解表

                          案例:某公司崗位人才培養的展示

                          二、激發員工團隊智慧

                          1. 員工提案改善

                          1)提案激勵制度

                          2)提案表格與流程

                          3)提案收集

                          4)提案初審、二審、終審、實施

                          案例某公司提案改善流程

                          2. 員工提案改善看板

                          1)提案改善明星看板A3

                          2)金點字提案實施手冊

                          3)年度創新項目評選

                          案例:某公司提案改善看板與金點子手冊

                          三、提案PK文化

                          1. 提案提交及時率

                          2. 提案參與率

                          3. 提案實施率

                          四、人員管理

                          1. 建立員工全面的信息檔案

                          2. 每月至少找一位員工面談

                          案例:一次員工面談

                          3. 新員工入職五個一工程

                          4. 贊美員工BIA,批評員工BIC

                          案例:某員工做的時候的BIA反饋

                          案例:某同工做錯的時BIC反饋

                          5. 管理員工行為的積分制

                          案例:某公司管理員工的積分制

                          第五講:精細化管理之問題解決

                          一、發現問題

                          1. 一線管理人員應具有的問題意識

                          2.現場異常問題的定義和種類

                          3. 現場一線常見的典型異常問題

                          4. 問題冰山及核心原因的探究

                          二、問題解決方法

                          1. 問題解決的三即三現主義

                          案例分析:豐田汽車的“水龍頭哲學”

                          2. 從數據解讀中分析與解決問題

                          案例分析:運用QC工具解決異常問題

                          3. 利用8D法分析與解決問題

                          案例分析:解決儀表不良的8D步驟

                          4. 運用QC——STORY十步法解決問題

                          三、問題分析與決策

                          1. 建立問題分析與決策的良性循環

                          2. 決策的制定與行動的預估、執行、檢討

                          3. 解決問題時的團隊意識與團隊合作

                          4. 解決問題報告書的編寫要求和編寫

                          案例分析:某集團問題解決報告書闡釋


                          上一條歐倡安全管理培訓之-
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